近年来，人们对食品的的安全问题的重视达到前所未有的程度，按国家（肉类加工厂卫生规范（GB12694-90）规定对肉制品加工及储存过程的环境温度（包括湿度）有明确的数值，如半加工区域温度需控制在0-6度左右，冷藏区-18度以下.....

当室内温度控制时，相对湿度超过70%时很容易引起细菌微生物在室内的产生。空气中的微生物无处不在，在适合的温湿度范围内马上会影响肉制品的质量。近年来国外的食品卫生权威发现细菌微生物1是由室内个别死区域产生，2是传统的空调的工作原理存在致命的缺陷：在降温除湿的过程中，会产生大量的冷凝水，空气中的小颗粒灰尘、细菌等借助冷凝水附着在表冷器翅片上，很容易造成细菌堆积繁殖，通过空调通风送入室内造成反复污染。影响被加品肉制品的质量。但是在大型加工厂，如使用转轮加空调箱，温湿度分开处理，再生的能耗也是一笔不可轻视的运行费用。

2012年，Dryer实验室在其核心吸附式除湿技术上实现重大突破，将新型非亲水性的纳米材料应用到吸附转轮，再生温度在35-45℃就可以较高效的蒸发留在转轮表面的水份以满足除湿效果的的要求。

Dryer公司在瑞典推出全世界第一台完全非亲水性低温再生转轮恒温恒湿无菌空气处理机组，这种机组完全利用制冷机排出的冷疑废热进行空气除湿。由于肉制品生产厂由于有大量的冷库，低温冷库，生产车间，从制冷机的废热几乎是一年四季多向外界排出，排出的冷疑废热被回收，再去除空气中的水分，这种应用大收肉制品生产厂的欢迎。它不仅实现了空调机组的温湿度分开处理，基本上消除的蒸发器表面（前面叙述过）的结霜现象及传统空调箱制冷盘管表面的结水产菌的现象，同时巨大的节能回报对肉制品生产厂的用户也是一个喜出忘外的收获。按一般的经验，我们预计大约1.5到2年时间我们的用户可以收回他们的初投资（具体的数据请与多乐的工程师核对）。韩国的一家蔬菜加工厂请与多乐公司索取你需要的资料，我们离你最近的专业工程师的可提供详细方案的设计。